型煤压球机 | 干粉压球机 | 脱硫石膏压球机 | 萤石粉压球机

    焦煤压球机生产中需要严格控制原材料的水分，充分的保证原材料的配比，给自动化效率高的生产提前打下良好的基础。如今焦煤压球机已成为烘干物料必不可少的一部分，具有良好的经济效益和社会效益。但是焦煤压球机生产中的原料水分也是一个比较普遍的问题。如何控制型煤压球机生产线上原料的水分呢？一起来看下文详细介绍：

    一般焦煤压球机成球时水分：粘结剂采用石灰和粘土成型时水分为18-20%；粘结剂采用纸浆或腐植酸成型时水分为10-12%；采用复合型粘结剂成型时水分为11-13%；粘结剂采用沥青成型时水分为2-4%；无粘结剂年青褐煤成型时水分为12-18%；无粘结剂风化无烟煤挤压成型时水分为15-18%；无粘结剂干粉成型时水分小于2%。

    控制好焦煤压球机生产过程中对水分，可以减少出现虚球和半球的现象，焦煤压球机生产线的调试过程，既是对工艺流程、焦煤压球机设备的调整试验，更是操作、维修人员培训、实习、锻炼过程，因此要充分利用焦煤压球机生产线调试阶段，选配生产指挥人员，组建操作队伍，培养队伍、熟悉工艺流程，掌握设备操作规程和操作技术，从而使焦煤压球机生产线早日正式投产，发挥更大的经济效益。

    在焦煤压球机球团生产过程中，物料水分要严格控制，控制位置一般在搅拌机处。物料太干，压球时，容易出现两半球和碎球现象；物料太湿，压球时容易造成焦煤压球机球窝粘满物料不出球和闷车现象。

    近几年来，焦煤压球机生产厂家经过不断引进技术，使得焦煤压球机有了一定程度的发展。但是大家在生产中需要注意量的生产，还需要注意质的保证，让型煤球团能够给我们社会带来更大的作用。

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